气雾罐灌装机

我们的气雾罐灌装机容纳标准气雾罐直径45mm、52mm、57mm、65mm和73mm，高度从80mm到220mm。这涵盖了最常见的商业罐尺寸：100ml（45mm直径）、150ml（52mm）、200ml（52mm）、300ml（52mm或57mm）、500ml（65mm）和750ml（65mm或73mm）。罐型换型使用伺服驱动可调导轨和可编程灌装喷嘴高度。相同直径的不同罐型换型（如52mm直径的200ml换300ml）不足5分钟——只需调整灌装喷嘴高度和充气头高度，这些都作为配方参数存储在HMI中。

在UTC（杯下充气）充气中，推进剂量通过质量流量控制器（MFC）或压力计时充装来控制。我们首选的方法是使用校准推进剂歧管的压力计时充装：推进剂（LPG）在受控温度（推进剂温控室25°C±1°C）的压力容器中保存，充装阀按PLC计时精确持续打开（100–500毫秒）。推进剂歧管压力和温度在HMI上监控和显示——任何偏离设定值的情况触发报警和生产暂停。使用此方法的推进剂充装精度为每罐±1–2g，对于200g推进剂充装量相当于±0.5–1.0%。对于更高精度要求（±0.5g），可在推进剂供应管线上添加科氏质量流量计直接测量推进剂质量流量。

LPG气雾剂灌装室的最低通风要求取决于生产速率和罐型（每罐推进剂量）。作为基准，EN 13463-1和当地消防部门指南要求：（1）机械送排风，Zone 2分类室正常生产条件下每小时至少10次换气；（2）地板高度的排气点（因为LPG比空气重，在地板高度积聚）；（3）高处进气、低处排气，形成从顶部到底部的气流模式，在地板高度清除LPG蒸气；（4）通风系统接UPS备用电源——通风系统必须在断电期间继续运行；（5）通风风机电机和管道额定ATEX Zone 2。

LPG用量由产品目标压力、温度性能要求和产品与推进剂比例决定。计算涉及：（1）确定50°C下的目标罐内压力——这是气雾剂法规的关键安全压力（如欧盟气雾剂指令2016/1101要求钢/铝罐在50°C时内压不超过14 bar）；（2）选择LPG混合比——典型商业气雾剂LPG混合比为丙烷/丁烷30/70（20°C时蒸气压约4.5 bar，50°C时约10 bar）或丙烷/丁烷20/80（20°C时蒸气压约3.8 bar）；（3）使用特定罐容积和产品量中LPG混合比的P-V-T关系计算推进剂充装重量。我们的工程团队作为产线调试服务的一部分提供推进剂计算支持。