HEMU lotion and body milk filling machine servo piston 5ml–5000ml cosmetic grade CIP-ready

化妆品及个人护理生产

乳液灌装机

身体乳、保湿霜和体霜无泡活塞泵灌装机。1,000–4,000瓶/时。±0.3%净重。处理500–200,000 cP。多容器:瓶/罐/软管/泵头。CE及ISO 22716 GMP认证。

2,000–5,000瓶/时
速度(100ml)
1,500–3,500瓶/时
速度(200ml)
800–2,000瓶/时
速度(500ml)
30ml – 2,000ml
灌装范围
±0.3%净重
灌装精度
4 / 6 / 8头活塞泵配置
灌装头数
伺服活塞泵,层流无泡
灌装方式
500 – 200,000 cP
粘度范围
30–80°C夹套(高粘度乳化体选配)
加热选配
SUS 316L + 硅胶/PTFE密封(FDA合规)
接液材质
自动两阶段(冲洗+消毒),20–30分钟
CIP
0.5–0.7 MPa,≥200 L/min
压缩空气
3.0–5.0 kW
总功率
380V / 50Hz / 三相(可选220V/60Hz)
电源
2,600 × 1,100 × 1,800 mm
外形尺寸
约1,000 kg
整机重量
≤72 dB(A)
噪音
瓶/软管/罐/泵头分配器;×25–120mm
容器兼容
<12分钟
换型时间
西门子PLC + 10英寸HMI,配方存储,Ethernet/IP
控制系统
CE / ISO 22716 GMP
认证

核心特性

🏺

活塞泵无泡乳液灌装

身体乳和保湿霜含有乳化的水包油体系,在泵压下容易剪切,释放夹带的空气形成泡沫。我们的乳液灌装机使用正排量活塞泵,在单次控制冲程中将精确计量体积的乳液从泵缸输送到喷嘴。与可能通过湍流引入气泡的蠕动或齿轮泵不同,活塞灌装产生温和的层流产品运动——即使对高粘度身体黄油(高达200,000 cP)也实现无泡灌装。每冲程体积通过HMI调整,分辨率±0.1ml,灌装量范围20ml至1,000ml/循环。

📐

多容器兼容:从无气泵到宽口罐

身体乳和保湿霜产品以多种容器格式包装——盘式盖瓶、乳液泵、无气泵瓶、宽口罐、挤压软管和小袋。我们的乳液灌装机使用与每种容器类型匹配的可互换喷嘴头:标准瓶和罐的潜入喷嘴、无气泵瓶的配套喷嘴(需从底部通过吸管向上灌装),以及挤压软管的活塞管喷嘴。容器换型使用存储配方,喷嘴更换和导向调整通常需要15–20分钟。

🌡️

乳液稳定性温控灌装

许多身体乳配方含有热敏活性成分(视黄醇、维生素C衍生物、天然植物提取物),高温下会降解。我们的乳液灌装系统在整个灌装过程中保持受控产品温度——从夹套供料斗(维持在产品最佳灌装温度,通常22–28°C)通过泵和喷嘴。对于热加工乳液(温热灌装后在容器中冷却至最终稠度),加热料斗选项在整个灌装循环中将产品保持在40–60°C。所有灌装头的温度均匀性确保一致的灌装粘度和重量。

技术规格

速度(100ml)2,000–5,000瓶/时
速度(200ml)1,500–3,500瓶/时
速度(500ml)800–2,000瓶/时
灌装范围30ml – 2,000ml
灌装精度±0.3%净重
灌装头数4 / 6 / 8头活塞泵配置
灌装方式伺服活塞泵,层流无泡
粘度范围500 – 200,000 cP
加热选配30–80°C夹套(高粘度乳化体选配)
接液材质SUS 316L + 硅胶/PTFE密封(FDA合规)
CIP自动两阶段(冲洗+消毒),20–30分钟
压缩空气0.5–0.7 MPa,≥200 L/min
总功率3.0–5.0 kW
电源380V / 50Hz / 三相(可选220V/60Hz)
外形尺寸2,600 × 1,100 × 1,800 mm
整机重量约1,000 kg
噪音≤72 dB(A)
容器兼容瓶/软管/罐/泵头分配器;×25–120mm
换型时间<12分钟
控制系统西门子PLC + 10英寸HMI,配方存储,Ethernet/IP
认证CE / ISO 22716 GMP

常见问题

1乳液灌装机能处理的最大粘度是多少?

我们的标准乳液灌装机使用每个灌装头单个活塞泵,可处理高达100,000 cP的粘度。对于超浓稠身体黄油、足跟霜和高效发膜(100,000–200,000 cP),使用带加热产品通道的高压活塞泵配置保持产品流动。对于超过200,000 cP的产品(硬膏霜、浓稠软膏),灌装机转换为带双螺杆或螺杆泵技术的膏霜灌装配置。粘度应在预定灌装温度下测量——许多浓稠乳液在30–35°C时比室温下粘度显著更低。

2同一台机器能灌装泵头分配器瓶和宽口罐吗?

可以,需要更换喷嘴。泵头分配器瓶(灌装时泵头尚未插入)使用潜入式喷嘴,下降到开口瓶颈内从底部向上灌装,防止飞溅。宽口罐使用固定位置的灌装喷嘴(位于罐口上方)——由于宽开口阻止喷嘴浸没,降低灌装速度以防止表面扰动。无气泵瓶(产品从底部或通过吸管装入)需要专用底部灌装或吸管灌装喷嘴。每种容器类型都有存储配方,配置喷嘴类型、灌装速度和目标灌装重量。

3如何在不同乳液粘度下保持灌装精度?

乳液灌装机的灌装精度通过净重测量和活塞泵标定的组合来保持。每个容器下方的称重传感器实时测量灌装重量,达到目标重量时关闭活塞泵阀门——补偿批次间粘度驱动的流量变化。活塞泵标定在每次生产运行开始时进行,灌装5–10个测试容器并将实际灌装重量与目标对比;调整活塞冲程长度直到平均误差低于0.1%。对于多头机器,每个灌装头独立标定至±0.1%精度。

4乳液灌装机使用什么清洗程序?

乳液灌装机比液体皂或洗发水机器需要更密集的清洗,因为油基乳液在接液面留下油性残留。我们推荐的乳液产线清洗方案:(1) 热水冲洗(60°C,5分钟)液化并清除大量产品残留;(2) 碱性CIP(食品级脱脂剂,65–70°C,10分钟)皂化不锈钢表面的油性残留;(3) 热水冲洗(60°C,5分钟)清除脱脂剂残留;(4) 最终消毒剂冲洗。对于含色素的乳液(有色保湿霜、BB霜),在碱性CIP之前可能需要额外的异丙醇(70%)溶剂冲洗步骤,以清除色素沉积。

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